過(guò)濾與分離設(shè)備在電力行業(yè)的應(yīng)用

    我國(guó)電力行業(yè)對(duì)過(guò)濾與分離技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)，始于70年代。到90年代，我國(guó)先后從國(guó)外引進(jìn)了多種新型發(fā)電技術(shù)。在新建造的電廠中運(yùn)用了大量的過(guò)濾與分離技術(shù)，并已投入工業(yè)化運(yùn)行。近年來(lái)我國(guó)也加大氣脫硫的力度，并已取得了突破性進(jìn)展。這些過(guò)濾與分離技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)我國(guó)電廠的穩(wěn)定運(yùn)行.降低發(fā)電成本.控制各類污染物的排放，起到了積極有效的作用，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都十分巨大。

     一.   電力行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)

   目前，電力行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)是提高汽輪機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性，少事故停車.延長(zhǎng)檢修周期.提高生產(chǎn)率。在效率提高的同時(shí)，減低原料的消耗，減低廢物處理費(fèi)用，嚴(yán)格控制各類污染物的排放。

二.   過(guò)濾與分離設(shè)備在電力行業(yè)的應(yīng)用

   火力發(fā)電廠一般有三大基礎(chǔ)部分構(gòu)成，即：氣輪機(jī).發(fā)電機(jī).鍋爐。同時(shí)還有一些輔助系統(tǒng)，如：磨煤機(jī).供煤.除灰，化學(xué)水，空壓機(jī).齒輪箱.緊急油發(fā)電機(jī).脫硫.送風(fēng)引鳳等。這些系統(tǒng)長(zhǎng)期有效作用，都需應(yīng)用各類污染控制設(shè)備。下面針對(duì)以上系統(tǒng)將過(guò)濾與分離設(shè)備的應(yīng)用一一予以說(shuō)明。

1.       汽輪機(jī)系統(tǒng)中油液污染控制技術(shù)

汽輪機(jī)是發(fā)電廠的關(guān)鍵設(shè)備，它的正常工作，直接關(guān)系到發(fā)電效益。汽輪機(jī)對(duì)油液的清潔度要求高，油液中存在的顆粒雜質(zhì).水.空氣會(huì)加速系統(tǒng)各元件的磨損，腐金屬 表表面，促使油液變質(zhì)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)表明，油液污染是制造汽輪機(jī)故障停車的比較主要原因，約占總停車時(shí)間的54%！一個(gè)有效的清潔度控制系統(tǒng)可以使與油液污染有關(guān)的停車事故減少90%。如今，廣大電廠已普遍采用高精度過(guò)濾器和濾油機(jī)把關(guān)鍵的汽輪機(jī)潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)中的污染達(dá)到并維持期望的油液清潔地水平，并且減少軸承的磨損和腐蝕，提高泵和氫氣密封的壽命，提高電液速度控制系統(tǒng)的可靠性，延長(zhǎng)油液使用壽命，從而達(dá)到減少?gòu)?qiáng)迫停機(jī).更快更安全的目的。

  應(yīng)用舉例一：

汽輪機(jī)軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)

汽輪機(jī)大多數(shù)系統(tǒng)元件有小于5微米的工作間隙。造成軸承啟動(dòng)磨損比較嚴(yán)重的是那些與相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件表面的動(dòng)態(tài)油膜度尺寸相同或稍大一些的顆粒。因此，清除1-5微米的顆粒，對(duì)于保護(hù)軸承免遭磨料磨損以保證延長(zhǎng)使用壽命和高效可靠性來(lái)說(shuō)，是十分重要的。

   一次原始沖洗并不能保證污染將在系統(tǒng)正常運(yùn)行期間受到抑制這是因?yàn)榕c汽輪機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓伴生的主要磨損和形成鏈?zhǔn)椒磻?yīng)造成的。在圖1中我們看到的顆粒如何進(jìn)入兩個(gè)運(yùn)動(dòng)表面之間的間隙，嵌進(jìn)一個(gè)表面中，并起切削刀具的作用從相對(duì)表面上去掉金屬，所產(chǎn)生的切屑如果未被適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾清除，則將在系統(tǒng)中循環(huán)而引起更多的磨損。隨著磨粒磨損的這種“鏈?zhǔn)椒磻?yīng)”的繼續(xù)，這將造成過(guò)早的元件失效，除非才去呀足夠的過(guò)濾措施來(lái)終止其發(fā)展。

   因此，對(duì)汽輪機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，首先采用間隙保護(hù)過(guò)濾提高元件的工作可靠性和使用壽命。

   對(duì)于小型中型汽輪機(jī)，過(guò)濾器一般是在線裝設(shè)的，以便大限度地保護(hù)關(guān)鍵的軸承系統(tǒng)。目前在許多大型汽輪機(jī)的油箱上裝設(shè)旁路循環(huán)回路（離線）過(guò)濾器，以便連續(xù)過(guò)濾來(lái)防止間隙尺寸顆粒之害。

其次，對(duì)于汽輪機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，還必須控制水污染。

   研究證實(shí)游離水縮短軸承壽命，增加油液氧化并會(huì)造成油液變質(zhì)。目前采取的方法是在汽輪機(jī)的油箱上裝設(shè)旁路循環(huán)濾油機(jī)，這種濾油機(jī)一般分為兩種：真空濾油機(jī)和聚結(jié)濾油機(jī)。當(dāng)系統(tǒng)的油液不能達(dá)標(biāo)，并且油液中的水分控制在很小的范圍內(nèi)如≤80ppm,則采用真空濾油機(jī)。

  應(yīng)用舉例二：

    汽輪機(jī)潤(rùn)滑沖洗系統(tǒng)

當(dāng)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作一段時(shí)間或進(jìn)行檢修時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。用作系統(tǒng)清洗的試驗(yàn)臺(tái)或清洗臺(tái)是專門為清洗液壓系統(tǒng)和元件而設(shè)計(jì)的一種過(guò)濾凈化裝置，其作用清除元件和系統(tǒng)在裝配過(guò)程和組裝過(guò)程中積累的污染物，使之達(dá)到元件和系統(tǒng)要求的清潔度水平。液壓清洗裝置要求去游足夠高的過(guò)濾凈化能力，其系統(tǒng)的清潔度至少達(dá)到被清洗元件和系統(tǒng)所需要的清潔度。為此，清洗系統(tǒng)必須裝設(shè)過(guò)濾精度高，納污容量大的過(guò)濾器，其過(guò)濾度要求到達(dá)1-5微米在清洗過(guò)程中要求液流處于充分的紊亂狀態(tài)（雷諾數(shù)一般達(dá)到4000以上）以加強(qiáng)對(duì)內(nèi)部殘留污染物的沖洗作用。為此，應(yīng)該用低粘度油液，并盡可能提高液體流速和適當(dāng)增高油液的溫度。

應(yīng)用舉例三：

汽輪機(jī)的速度控制系統(tǒng)

    汽輪機(jī)的速度控制系統(tǒng)采用的是電液伺服系統(tǒng)即EH系統(tǒng)（electrohydraulic control）,是汽輪機(jī)速度控制的關(guān)鍵，其核心元件是伺服閥。伺服閥根據(jù)給定電信號(hào)和反饋信號(hào)所構(gòu)成的偏差信號(hào)控制閥芯運(yùn)動(dòng)，快速調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的蒸汽供給，控制汽輪機(jī)按要求的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。伺服閥的性能決定整個(gè)系統(tǒng)的性能（穩(wěn)定性 快速性 準(zhǔn)確性）。伺服閥對(duì)油液的污染非常的敏感，電液伺服系統(tǒng)中90%的故障是由于油液污染造成的。為此，必須在伺服閥前安裝過(guò)濾精度在1-3微米的高效過(guò)濾器，以有效的保護(hù)伺服閥，防止節(jié)流孔堵塞，閥芯淤塞卡死等故障，減少?zèng)_噬磨損，延長(zhǎng)伺服閥的使用壽命，為EH系統(tǒng)快速，準(zhǔn)確調(diào)速，安全可靠工作提供保障。

   2發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中油液污染控制技術(shù)

   應(yīng)用舉例四：

   氫氣密封油系統(tǒng)

   為了把旋轉(zhuǎn)阻力或轉(zhuǎn)子阻力減至小，一般采用氫氣充滿發(fā)電機(jī)殼體。為了保持氫氣的純凈，減少泄露并保持比較大的發(fā)電容量，采用一種由一些密封圈和有壓供油組成的油密封。此油膜減少密封圈和汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的機(jī)械磨損，并保證牢靠的密封性。污染油液會(huì)磨損軸封并磨損發(fā)電機(jī)軸。這可能導(dǎo)致軸封的過(guò)早返修或更換，氫氣泄露，發(fā)電機(jī)中較高的鼓風(fēng)損失（降低總效率）及停運(yùn)的可能性。為此，應(yīng)在氫氣密封件上游在線裝設(shè)一個(gè)雙聯(lián)3微米過(guò)濾器。高效率下壓降雙并聯(lián)過(guò)濾器對(duì)于優(yōu)化氫氣的密封系統(tǒng)性能來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。

   應(yīng)用舉例五

   變壓器油

   電氣絕緣油用于變壓器，斷路器，開(kāi)關(guān)，反應(yīng)器和其他類型的電氣設(shè)備的運(yùn)行。于是電器絕緣油通常稱為“變壓器油”。變壓器油有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，其含水量，固體顆粒度含量，介電強(qiáng)度等都有極高的要求。因此，對(duì)于變壓器油必須經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾，以去除絕緣油中的水分，固態(tài)或氣態(tài)雜質(zhì)。

   對(duì)于變壓器油的處理一般采用移動(dòng)式高精度真空濾油機(jī)。這種濾油設(shè)備可在對(duì)變壓器油進(jìn)行脫氣，脫水和過(guò)濾處理。設(shè)備可在戶內(nèi)或戶外使用，也可直接對(duì)儲(chǔ)罐或變壓器作業(yè)。

3．鍋爐系統(tǒng)中油液污染控制技術(shù)

應(yīng)用舉例六：

鍋爐給水泵

鍋爐給水泵在汽輪機(jī)的高效電力生產(chǎn)中擔(dān)當(dāng)重要角色。鍋爐給水泵往往油一個(gè)含機(jī)液控制系統(tǒng)和液力耦合器的電動(dòng)機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)。通常。要求使用高精度過(guò)濾器以使液控制比例閥和夜里耦合器避免遭受污染顆粒的危害。此外，鍋爐給水泵往往使很多水分侵入，導(dǎo)致元件的過(guò)早腐蝕，增加氧化并形成凝膠狀物質(zhì)或油泥。因此也應(yīng)該增加除水過(guò)濾器來(lái)清除這類污染，以改善鍋爐給水泵的性能和可靠性。

應(yīng)用舉例七：

煤炭粉碎機(jī)即磨煤機(jī)

磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)很容易遭受來(lái)自細(xì)煤顆粒的污染引起故障和磨損。大多數(shù)這種顆粒一般處于5-30微米范圍內(nèi)。70%小于10微米。細(xì)煤顆粒侵入潤(rùn)滑油系統(tǒng)并可能阻塞節(jié)流孔和軸承間隙，導(dǎo)致軸承表面脫落及造成閥門失效。因此，無(wú)論是       球磨或是中速磨，其稀油潤(rùn)滑站總是安裝有多級(jí)過(guò)濾器，來(lái)消除齒輪箱和軸承的過(guò)早磨損，降低較高維修費(fèi)用，提高電廠總效率。

應(yīng)用舉例八：

風(fēng)機(jī)油站

鍋爐燃燒需要大量的煤和空氣。煤由磨煤機(jī)供應(yīng)而煤的運(yùn)輸及燃燒所需空氣供給，就需要有送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)提供了。而高速運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)其軸承都需要各類潤(rùn)滑油站提供潤(rùn)滑和散熱。不論哪一種軸承，潤(rùn)滑油中的顆粒越少，軸承的相對(duì)壽命越長(zhǎng)。假如油中沒(méi)有顆粒，在小于疲勞載荷的情況下軸承的使用壽命是無(wú)限的，潤(rùn)滑油的清潔程度對(duì)軸承的使用壽命有很大的影響。潤(rùn)滑油污染物質(zhì)中的顆粒成為磨損和疲勞破壞的重要原因。潤(rùn)滑油的清潔水平要提高到這些微小顆粒完全不存在的狀態(tài)是非常困難的，但是通過(guò)在線凈化，即在個(gè)管路系統(tǒng)中加裝高精過(guò)濾器和旁路過(guò)濾系統(tǒng)，把油的清潔程度提高到所需的水平是完全能到達(dá)的。

4、除灰系統(tǒng)中過(guò)濾凈化技術(shù)的應(yīng)用

應(yīng)用舉例九：

煙氣除塵

2001年以前我國(guó)國(guó)內(nèi)火電廠使用靜電除塵器比例占到99%以上，主要是當(dāng)時(shí)我國(guó)的環(huán)保排放要求低，我國(guó)火電廠煙塵治理工作已經(jīng)進(jìn)行了多年，火電行業(yè)布袋除塵器技術(shù)發(fā)展緩慢，所以大部分發(fā)電機(jī)組都配備了靜電除塵器。隨著火電的發(fā)展，火電燃煤量的持續(xù)增長(zhǎng)，但煙塵排放量沒(méi)有得到有效的控制，相關(guān)資料顯示，當(dāng)前我國(guó)每年火力發(fā)電的煤炭消耗量已超過(guò)8億噸，火電廠煙塵排放量約350萬(wàn)噸，占全國(guó)工業(yè)煙塵排放量的35％，其中微細(xì)塵粒(小于lO微米)排放量超過(guò)250萬(wàn)噸，微細(xì)塵粒是影響城市大氣質(zhì)量和能見(jiàn)度的主要因素，并嚴(yán)重危害人體健康。我國(guó)于2004年1月1日起頒布執(zhí)行的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放限值都做了更為嚴(yán)格的規(guī)定，其中煙塵排放要控制在50mg/m3。這實(shí)際上是對(duì)火力發(fā)電機(jī)組除塵工作提出了新的要求，50 mg/m3的排放限值要求采用高效除塵技術(shù)，并要求在選用脫硫工藝的同時(shí)考慮除塵要求，這就必須將袋式除塵器運(yùn)用于火電廠煙氣凈化中，近幾年袋式除塵技術(shù)的發(fā)展迅速，它不僅對(duì)大氣環(huán)境起到積極保護(hù)作用，同時(shí)也給電廠帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

5、脫硫系統(tǒng)中過(guò)濾凈化技術(shù)的應(yīng)用

    應(yīng)用舉例十：

    煙氣脫硫

我國(guó)政府在近10年內(nèi)，頒布了一系列有關(guān)燃煤發(fā)電廠二氧化硫，污染控制法規(guī)、條例及排放標(biāo)準(zhǔn)。  《大氣污染防治法》針對(duì)火電廠提出了“在城市市區(qū)內(nèi)新建火電廠，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要和條件，實(shí)行熱力與電力聯(lián)合生產(chǎn)”、“在酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)內(nèi)排放二氧化硫的火電廠和其他大中型企業(yè)，屬于新建項(xiàng)目不能采用低硫煤的，必須建設(shè)配套脫硫、除塵

裝置或者采取其他控制二氧化硫排放、除塵的措施，屬于已建企業(yè)不用低硫煤的，應(yīng)當(dāng)采取控制二氧化硫排放、除塵的措施。我國(guó)鼓勵(lì)企業(yè)采用先進(jìn)的脫硫、除塵技術(shù)”。  削減二氧化硫的排放量，控制大氣二氧化硫污染、保護(hù)大氣環(huán)境質(zhì)量，是目前及未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)問(wèn)內(nèi)我國(guó)環(huán)境保護(hù)的重要課題之一．

 二氧化硫污染控制技術(shù)頗多，諸如改善能源結(jié)構(gòu)、采用清潔燃科等，但是，煙氣脫硫也是有效削減SO2,，排放量不可替代的技術(shù)。煙氣脫硫的方法甚多，但根據(jù)物理及化學(xué)的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法、催化法三種。吸收法是凈化煙氣中SO2，的比較重要的應(yīng)用比較廣泛的方法。吸收法通常是指應(yīng)用液體吸收凈化煙氣中的S02，因此吸收法煙氣脫硫也稱為濕法或濕式煙氣脫硫。

濕法煙氣脫硫的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，設(shè)備小，投資省，易操作，易控制，操作穩(wěn)定，以及占地面積小。目前常見(jiàn)的濕法煙氣脫硫有：石灰石／石膏法、氨法、鈉堿法、鋁法、金屬氧化鎂法等

含有SO2晚的煙氣，一般都含有一定量的煙塵。目前脫硫裝置一般采取脫硫除塵一體化，有的在脫硫塔下端增設(shè)旋風(fēng)除塵器，有的在同一設(shè)備中既除塵又脫硫。含硫煙氣中的煙塵，對(duì)噴霧干燥塔無(wú)任何影響，生成的硫酸鹽干粉末和煙塵一同被袋濾器捕集，不用增設(shè)預(yù)除塵設(shè)備，是比較經(jīng)濟(jì)的。

 濕法脫硫的副產(chǎn)品石膏一般采用過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行脫水，脫水后的是高可作為建材或化工原料。一般采用兩級(jí)過(guò)濾進(jìn)行脫水，首級(jí)為水力旋流器，可濃縮至含水40％；二級(jí)采用真空帶式過(guò)濾機(jī)或離心機(jī)進(jìn)行脫水，可獲得含水量小于10％的石膏產(chǎn)品。

6、空壓機(jī)系統(tǒng)中過(guò)濾凈化技術(shù)的應(yīng)用

    應(yīng)用舉例十一：

    空氣壓縮機(jī)

  壓縮空氣是僅次于電力的第二大動(dòng)力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，其在電力行業(yè)的應(yīng)用十分普遍。不理想的是壓縮空氣中含有相當(dāng)數(shù)量的雜質(zhì)，主要有：固體微粒一一在一個(gè)典型的大城市環(huán)境中每立方米大氣中約含有l億4千萬(wàn)個(gè)微粒，其中大約80％在尺寸上小于2微米，空壓機(jī)吸氣過(guò)濾器無(wú)力消除。此外，空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部也會(huì)不斷產(chǎn)生磨屑、銹渣和油的碳化物，它們將加速用氣設(shè)備的磨損，導(dǎo)致密封失效；水份一一大氣中相對(duì)濕度一般高達(dá)65％以上，經(jīng)壓縮冷凝后，即成為濕飽和空氣。并夾帶大量的液態(tài)水滴，它們是設(shè)備、管道和閥門銹蝕的根本原因，冬天結(jié)冰還會(huì)阻塞氣動(dòng)系統(tǒng)中的小孔通道。值得注意的是：即使是分離于凈的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會(huì)有冷凝水析出，大約每降低lO℃，其飽和含水量將下降50％，即有一半的水蒸氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)水滴。所以在壓縮空氣系統(tǒng)中采用多級(jí)分離過(guò)濾裝置或?qū)嚎s空氣預(yù)處理成具有一定相對(duì)濕度的干燥氣是很必要的；油份---高速、高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的空壓機(jī)采用潤(rùn)滑油可起到潤(rùn)滑、密封及冷卻作用，但污染了壓縮空氣。采用自潤(rùn)滑材料發(fā)展的少油機(jī)、半無(wú)油機(jī)和全無(wú)油機(jī)雖然降低了壓縮空氣中的含油量，但也隨之產(chǎn)生了易損件壽命降低，機(jī)器內(nèi)部和管路系統(tǒng)銹蝕以及空壓機(jī)在磨合期、磨損期及減荷期含油量上升等副作用。這對(duì)于追求高可靠性的自動(dòng)化生產(chǎn)線無(wú)疑是一種威脅。此外還應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出：從空壓機(jī)帶到系統(tǒng)中的油在任何情況下都沒(méi)有好處。因?yàn)榻?jīng)過(guò)多次高溫氧化和冷凝乳化，油的性能已大幅度降低，且呈酸性，對(duì)后續(xù)設(shè)備不僅起不到潤(rùn)滑作用，反而會(huì)破壞正常潤(rùn)滑。

  綜上所述，壓縮空氣中的污染物若得不到有效清除，其危害是很大的，主要體現(xiàn)在：一、用氣設(shè)備的性能、壽命下降：二、造成凈化系統(tǒng)失效；三、由于氣動(dòng)元件的失效造成的停工、維修等間接損失，其代價(jià)往往為直接損失的上百、上千倍。

  隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工監(jiān)現(xiàn)代化的發(fā)展，特別是高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的興起，壓縮空氣(氣體)的污染及其凈化技術(shù)引起了各國(guó)用氣部門和制造商的重視。具有除油、除水、除塵、除氣味的各種凈化裝置不斷被開(kāi)發(fā)，市場(chǎng)需求奔與日俱增。壓縮空氣凈化技術(shù)的發(fā)展不僅為新興的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)工業(yè)改造提供潔凈、可靠的氣源，而且自身也從高新技術(shù)的發(fā)展中受益匪淺。

  對(duì)空壓機(jī)系統(tǒng)一般采用以下措施來(lái)消除污染造成的危害：

  (1)在空壓機(jī)進(jìn)風(fēng)口安裝進(jìn)氣過(guò)濾器，控制進(jìn)氣質(zhì)量。

  (2)空壓機(jī)內(nèi)部安裝潤(rùn)滑油過(guò)濾器，減少運(yùn)動(dòng)部件的磨損。

        (3)空壓機(jī)內(nèi)設(shè)置油氣分離過(guò)濾器，將壓縮空氣中夾帶的潤(rùn)滑油分離下來(lái)

     (4)空壓機(jī)出風(fēng)口設(shè)置吸附式干燥器或冷凍干燥器，分離空氣中的水分。

  (5)空壓機(jī)出風(fēng)口設(shè)置精密過(guò)濾器，去處氣體含有的顆粒雜質(zhì)，對(duì)0．1 微米粒子，效率為99．99％。

(6)空壓機(jī)出風(fēng)口設(shè)置除油過(guò)濾器，去除氣體含有剩余油分，凈化氣含油量0．01～1mg/m3。

7、過(guò)濾在火電廠粉煤灰廢水處理中的應(yīng)用

    應(yīng)用舉例十二：

    粉煤灰廢水處理

火力發(fā)電廠屬用水大戶，每百萬(wàn)千瓦的平均耗水量達(dá)到1．5～1．64m3/s?；痣姀S的廢水主要包括三個(gè)方面，即工業(yè)廢水、灰水和生活廢水。其中灰水是火電廠排水中較為嚴(yán)重的污染源。

電廠灰水是指濕式除塵法淋洗產(chǎn)生的廢水?；宜谐雠欧艠?biāo)準(zhǔn)的主要指標(biāo)為PH值、懸浮物和氟濃度等，個(gè)別電廠還含有重金屬，如砷等。灰水中的污染物種類及含量受煤種、燃燒方式和除塵方式的影響較大。

灰水的處理有開(kāi)式和閉路循環(huán)兩種系統(tǒng)。

 開(kāi)式處理是較早采用的一種灰水處理方法。即找一塊面積很大的地方作為儲(chǔ)灰場(chǎng)，筑壩攔蓄灰水，使粉煤灰自然沉降，水分一部分蒸發(fā)，一部分滲于地下。開(kāi)式處理的缺點(diǎn)是占地面積大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，回水難以回收。

灰水的閉路循環(huán)系統(tǒng)可以較好地解決灰水對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，特別適合于缺水地區(qū)，其灰水能夠回收利用。工藝流程為灰水在濃縮池中濃縮，其上部溢流水進(jìn)入澄清池內(nèi)，加藥混凝、沉淀、澄清，經(jīng)過(guò)濾后清水流入回收池重復(fù)使用?；宜倪^(guò)濾一

般采用真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。

 8、過(guò)濾在電廠制各除鹽水中的應(yīng)用

 應(yīng)用舉例十三：

除鹽水

 熱力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中對(duì)作為熱力系統(tǒng)工作介質(zhì)及冷卻介質(zhì)的水有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，如高壓鍋爐給水(去鹽水)不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機(jī)物含量也極微，沒(méi)有達(dá)到給水標(biāo)準(zhǔn)的水將會(huì)使發(fā)電廠設(shè)備無(wú)法安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，為此已制定了火電廠各種用水的質(zhì)量指標(biāo)。

電廠補(bǔ)給水常來(lái)源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區(qū)還常以海水為補(bǔ)給水源，這些水都必須經(jīng)沉淀、過(guò)濾、脫鹽、脫氣等處理后才能進(jìn)入電廠的水循環(huán)系統(tǒng)。

電廠補(bǔ)給水典型處理工藝流程為：預(yù)處理(MF)超濾(UF)一反滲透(RO)一電去離子(EDI)一

離子交換除鹽

    在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的比較大問(wèn)題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預(yù)過(guò)濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預(yù)過(guò)濾前加絮凝劑，如PAC(聚丙稀酸)可提高過(guò)濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對(duì)電廠鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為O．3 mg/L以下，為此脫氣膜應(yīng)該在低于5．33Kpa(40TORR)的真空度下操作。

  微濾(肝)：過(guò)濾精度一般在0.1-50微米，象常見(jiàn)的各種PP濾芯，陶瓷濾芯等都屬于微濾范疇，用于筒單的粗過(guò)濾，過(guò)濾水中的泥沙、鐵銹等大顆粒雜質(zhì)，不能去除水中。的細(xì)菌、病毒、有機(jī)物、重金屬離子等有害物質(zhì)。通常不能清洗，為一次性過(guò)濾材料，需要經(jīng)常更換。

          超濾(UF)：超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程，過(guò)濾精度在0.005—0.01微米圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌及高分子有機(jī)物質(zhì)?？蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，pH為2—11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中較為成熟與先進(jìn)的一種形式。中空纖維外徑0．5-2.0mm，內(nèi)徑0.3--1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬(wàn)。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng)，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程，被截留物質(zhì)可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。